In de praktijk

Een klant heeft een oude spuitgietmachine vervangen door een nieuwe met als doel om het energieverbruik te reduceren.

Tijdens de reguliere data-analyse kwam een piek in het verbruik naar voren. Na lokaal onderzoek bleek dat de contractor de montage verkeerd heeft uitgevoerd. Het gevolg was dat het energieverbruik 5x zo hoog werd.

Een rubbercompoundbedrijf heeft met behulp van onze meetkoffers inzicht gekregen in het energieverbruik van de grootste verbruikers binnen het bedrijf. Een reeks maatregelen, gericht op goed energiebeheer – zoals het afstellen van regelingen, het uitschakelen van apparatuur wanneer dit mogelijk is, en de optimalisatie van het energieverbruik van ovens en persen – heeft geleid tot een besparing van circa 25% (€100.000) op de energierekening.

Een industriële bakkerij werkt in 3 ploegendiensten. Op zondag start de "opstart" ploeg de fabriek op vanaf 23:00 uur. Vanuit gewoonte start men als eerste de oven zodat die op temperatuur komt. Op basis van de analyse van het energieverbruik valt af te leiden dat de oven reeds na 2 uur op temperatuur is. Daardoor staat de oven 5 uur nutteloos aan. Het wijzigen van de procedure voor opstarten van de fabriek leidt tot 5% besparing op de totale gasrekening.